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  在襄陽鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，襄陽鋼構(gòu)件出現(xiàn)變形是常見的問題，這是什么原因造成的呢?應(yīng)該如何避免或解決?下面，襄陽鋼結(jié)構(gòu)廠家一起來看看吧。

  鋼結(jié)構(gòu)加工出現(xiàn)變形的原因：

  1、復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)加工中出現(xiàn)的變形，主要有熱變形、冷變形或相互關(guān)聯(lián)的構(gòu)件不能組裝成一體。

  2、熱變形常是因焊接工藝不當(dāng)造成的;冷變形是體積大、剛性差產(chǎn)生的;相互關(guān)聯(lián)構(gòu)件無法組裝成一體，與放樣劃線不準(zhǔn)、組裝順序錯誤或變形有關(guān)。
  減少鋼結(jié)構(gòu)加工焊接熱變形的操作方法：

  1、夾具固定法：用剛性很大的夾具夾緊組合焊件，用強制力控制變形，然后進行焊接，這種方法稱夾具固定法。

  焊接時焊件內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹力和收縮力，被夾具的作用力所限制，可明顯地減少變形。但此種方法焊件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，對要求焊件內(nèi)應(yīng)力較小的構(gòu)件，不宜采用此法。

  2、反變形法：構(gòu)件在焊接前，應(yīng)根據(jù)被焊金屬構(gòu)件情況判斷。在焊后冷卻時，發(fā)生變形的方向和收縮量，將焊件預(yù)先向相反方向彎曲或斜置，焊接后由于本身收縮變形，恰好恢復(fù)到預(yù)定的形狀位置。即可達到防止焊接變形與減少焊接應(yīng)力的目的。

  3、采用定位控制法：構(gòu)件在焊接前，用許多焊點將焊接部位或四周定位，還可在焊縫兩側(cè)壓以重物，這種方法稱定位控制法。

  4、焊接順序法：正確安排焊接順序，是防止焊接變形的有效方法。焊接變形的規(guī)律是一道焊縫引起的變形大，每道焊縫引起的變形量，一般不能相互抵消，變形方向，總和先焊的焊縫引起的變形方向相一致。